Algemene soorte rowers wat in industriële sentrifuge

Industriële sentrifuge is 'n belangrike stuk toerusting in die moderne industriële produksie, en een van sy kernkomponente is die rotor. Volgens verskillende toepassingsbehoeftes is industriële sentrifuges toegerus met verskillende soorte rotors. Hierdie artikel sal verskeie algemene industriële sentrifuge-rotortipes bekendstel om u te help om hul eienskappe en toepassingse scenario's te verstaan.

Fixed-hoekroor van industriële sentrifuge

Die vaste hoekrotor is 'n algemene tipe in industriële sentrifuge. Wanneer u 'n vaste hoekrotor gebruik, word die sentrifugebuise op 'n sekere hoek na die sentrale as gestel. Hierdie ontwerp bied die vaste hoek rotor met maksimum sterkte en groter sentrifugale kapasiteit, aangesien dit meer sentrifugebuise kan akkommoder . Die vaste hoekrotor is hoofsaaklik geskik vir sedimentasie-sentrifugasie, soos differensiële sentrifugasie, en word soms gebruik vir die isopiese skeiding van heavy metalsoute.

Alhoewel die vaste hoek rotor goeie skeidingseffekte het, die binnemure van die sentrifugebuise sal onderwerp word aan beduidende eksterne druk onder hoë sentrifugale kragvelde, wat die sentrifugebuise kan ineenstort. Daarom, as u 'n vaste hoekrotor gebruik, spesiale aandag moet geskenk word aan die materiaal en toestand van die sentrifugebuise om die veiligheid en doeltreffendheid van die sentrifugasieproses te verseker .

Horisontale roor van industriële sentrifuge

Die horisontale rotor, ook bekend as 'n swaaiekor-rotor, is nog 'n algemene rotortipe inIndustriële sentrifuge. Tydens hoëspoed rotasie beweeg die moue van die horisontale rotor na 'n horisontale posisie. In vergelyking met die vaste hoekrotor het horisontale rotors minder buise, gewoonlik slegs 3 en 6 buisopsies, en elke buis het 'n kleiner kapasiteit.

Horisontale rotors word hoofsaaklik gebruik vir sedimentasie van hoë resolusie en isopiese sentrifugasie. Hulle uitstekende voordeel is om in 'n kort tydjie doeltreffende skeiding te bereik, wat hulle ideaal maak vir monsters wat hoë presisie skeiding benodig. As gevolg van die beperkings in buistelling en kapasiteit, is horisontale rotors egter nie geskik vir die verwerking van groot volumes monsters nie.

Vertikale roor van industriële sentrifuge

Vertikale rotors het ook 'n belangrike plek in industriële sentrifuge. Wanneer u 'n vertikale rotor gebruik, word die sentrifugebuise parallel met die as geplaas. Vertikale rotors word gewoonlik gemaak van titanium legering, wat hoë sterkte en korrosieweerstand bied.

Vertikale rotors is nie geskik vir differensiële skeiding nie, maar kan doeltreffende sentrifugasie behaal as u gradiënt kussines gebruik. Hul grootste voordeel is om sedimentasie-ewewig vinniger te bereik as ander rotortipes, wat dit uitstekende maak vir tydsensitiewe skeidingsprosesse. As gevolg van verskeie veranderinge in die vloeibare lae, dit is die beste om 'n industriële sentrifuge met 'n stadige versnellingstelsel te gebruik om die stabiliteit van die skeidingsproses te verseker.

Zonal Rotor van industriële sentrifuge

Zonale rotors is verdeel in deurlopende sonale rotors en nie-voorlopende sonale rotors. Voortdurende sonale rotors kan voortdurend monsters voed, terwyl nie-voorlopende sonale rotors net monsters een op 'n slag kan voer. Algemene nie-voorlopende sonale rotors kom in twee spesifikasies: een met 'n totale kapasiteit van 650-660 ml, en die ander met 'n totale kapasiteit van 1650-1660 ml.

Die hoofstruktuur van sonale rotors bestaan uit boonste en onderste dele, wat ontwerp is om maklike skoonmaak en instandhouding te vergemaklik. Daar is 'n sentrale as en radiale partisies waardeur gradiënt vloeistowwe vanaf die rand of middel in die rotor gepomp kan word. Die uitstaande voordeel van sonale rotors is die afwesigheid van muur-effekte tydens deeltjiese sedimentasie, wat dit hoofsaaklik gebruik word vir die voorbereiding van groot monsterskeidings. In onlangse jare is sonale rotors ook gebruik om sedimentasiekoëffisiënte te bepaal.

Wanneer u 'n rotor vir 'n industriële sentrifuge kies, moet 'n mens op grond van spesifieke toepassingsvereistes en monster-eienskappe kies. Gestelhoekrotre is geskik vir die verwerking van groot monsters en sedimentasie-sentrifugasie, horisontale rotors is geskik vir die skeiding van hoë presisie, vertikale rotors is ideaal vir tydsensitiewe skeidingsprosesse, en sonale rotors is geskik vir die voorbereiding van groot monsterskeidings. Deur redelikerwys verskillende soorte rotors te kies en te gebruik, 'n mens kan die werkdoeltreffendheid en skeidingseffek van die industriële sentrifuge verbeter.