Hoe om GMP-standaarde te voldoen met die industriële sentrifuge?

As toetsing volgens GMP-standaarde uitgevoer word, moet strenger standaarde vir alle rigtings van die sentrifuge ingestel word. Volgens die vereistes van die "Goeie vervaardigingspraktyk vir farmaseutiese produkte" vir toerusting, farmaseutiese sentrifuges moet nie net skeidingseienskappe bereik nie, maar voldoen ook aan die vereistes vir toerusting in die "Good Manufacturing Practice for Pharmaceutical Products". Die oppervlak van die sentrifuge wat in direkte kontak met die medisyne kom, moet glad, plat, sonder dooie hoeke wees, en maklik skoonmaak.

Skoonmaakvereistes vir die industriële sentrifuge

Daar is verskeie skoonmaakkoppe of skoonmaakpype in die binneholte van industriële sentrifuges, wat skoongemaak kan word sonder om die deksel oop te maak of die sentrifuge te loop. Die fokus is op die skoonmaak van die bodem van die trommel en die sitplek, die vloeibare blokkeervlak en buitenste oppervlak van die trom, die binneoppervlak van die trommel, die binneste oppervlak van die flipplaat en voeding, die oppervlak van die skraper en ander toestelle, en die binneoppervlak van die omhulsel.

Vereiste vir korrosieweerstand en oppervlakbehandeling van die industriële sentrifuge

Oor die algemeen moet die farmaseutiese bedryf vlekvrye staalstrukture kies. Alhoewel sommige eksterne dele nie direk met die materiaal kontak nie, hulle is steeds geskik vir vlekvrye staal vir die skoonmaak van die oppervlak en die instandhouding van 'n skoon werkswinkelomgewing. Kies geskikte materiale soos vlekvrye staal, plastieklyn, polytetrafluoroetilen, titanium, ens. volgens die korrosie-data, chemiese eienskappe, temperatuur en konsentrasie van die geskeide stof. Die oppervlak van die industriële sentrifuge moet plat wees, glad oorgegaan en dooie hoeke, vloeibare ophoping, uitskakel, materiële ophoping en ander dooie hoeke in die strukturele ontwerp en vervaardiging om higiëne te verseker.

Vereiste vir lugbron van die industriële sentrifuge

Die pneumatiese komponente van industriële sentrifuge-tegnologie, soos pneumatiese skrapers, gasgesteunde skrapers, en gashersteltoestelle word aangedryf deur gas, saamgeperste lug of saamgeperste stikstofgas, en die lugbron moet gesuiwer word. Dit verseker dat dwelms nie deur onsuiwerhede in die gas besmet word nie. As die lugbron in ontploffingsbestuurde gebiede gebruik word, moet die stikstofgas wees.

Vereistes vir die skoonmaak van oorblywende filterkoeke en die regenerasie van filterdop in die industriële sentrifuge

In die industriële sentrifuge-tegnologie wat algemeen in die farmaseutiese bedryf gebruik word, die afvoeringsentrifuge, handmatige bo-op-aflaai-sentrifuge, of saklig-sentrifuge, is algemene modelle. Die filtersak word elke keer as die materiaal ontslaan word, wat dit makliker maak om die oorblywende filterkoeke skoon te maak en die filterdoek te herstel. Die filterdoek is op die muur van die trom geïnstalleer, en dit is dus moeiliker om te ontbind en te installeer as die afvoeringsentrifug. Daar is 'n veilige afstand tussen die skraper en die filterdoek om te voorkom dat die skraper die filterdoek beskadig. Die teenwoordigheid van hierdie oorblywende filterkoeklaag is nie 'n probleem vir algemene chemiese produkte nie.

In die farmaseutiese bedryf kan die teenwoordigheid van oorblywende filterkoeke egter nie aan die vereistes vir die uitskakeling van besoedeling tussen groepe nie. Om die oorblywende filterkoeke op te skoonmaak, word 'n gasgesteunde skraper op die skraper geïnstalleer, en 'n gas-reekspoel is buite die trommelfiltergat geïnstalleer. Tydens skrapping gaan hoë druk gas deur die tromfiltergat van buite na binne, wat die filterdoek en die oorblywende filterkoeklaag beïnvloed om die filterdoek polsoscillasie te maak en na binne te beweeg, Sodoende die filterdoek naby die skraper met buigsame stoot krag en die dikte van die oorblywende filterkoeklaag verminder. Terselfdertyd, die hoë drukgas wat deur die gasherstel-gehulpskrapper uitgesit word, waai die oorblywende filterkoek op die filterdoek weg. Hierdie toestel kan oorblywende filterkoeke effektief verminder of uitskakel. Terselfdertyd het die filterdoek ook 'n sekere mate van regenerasie, en skoonmaak van die oorblywende filterkoeke vir sommige materiale met klein deeltjiegrootte of hoë viskositeit kan oorblywende filterkoeke in die uitskakel. volgende filtrasie.