Drukdrumfilter verbeter produksie-doeltreffendheid

Vir fyn deeltjies, veral ultra-fine deeltjieprodukte, drukfiltrasie is die voorkeur tegnologie om hoër spesifieke filtrasieskoerse en hoër produkkwaliteit te bereik. Drumfilters aanneem 'n geslote ontwerp aan en kan onder inert gas bedryf word. Wanneer konvensionele metodes nie aan die vereistes voldoen nie, is druktromfilters die regte keuse om u skeidingsbehoeftes doeltreffend en betroubaar te voldoen. Daarom is die werk van druk tot 10 kroeg en temperature tot 200℃ nie meer 'n hindernis nie.

Produkvoordele van druktromfilters

Druk-tromfilters bied duidelike voordele. Eerstens bevat hulle hoë vloeikoerse met lae oorblywende vog en hoë wasdoeltreffendheid. Dit beteken dat die voginhoud in die produk na verwerking uiters laag is, wat hoër produkkwaliteit verseker. Tweedens maak die optimaliseerde hidrouliese doeltreffendheid die hele proses meer energie-doeltreffend en omgewingsvriendelik. Die maklik toeganklike prosesarea, met behulp van vinnige klompringe om die drukvaartuig te sluit, Instandhouding en inspeksie deur operateurs vergemaklik.

Daarbenewens, Druk-tromfilters verminder onderhoudskoste aansienlik met hul maklike en weerstaande afvoerstelsels. Hulle is ook geskik vir effektiewe stoomversterking en kan opskortings by hoë druk en temperature verwerk, wat giftige produkte hanteer. Die verstelbare druk-differensiële in elke filtersone laat dit buitengewoon goed uitvoer in verskillende komplekse toepassings.

Toepassingsproses van drukdrumfilters

Druk-tromfilters word wyd gebruik in velde soos plastiek-mediate (soos BPA, PTA, PET, melamien, ens.), kleurstowwe, ertspigmente (soos ysteroksied, titaniumdioksied), soda, farmaseutiese en meer. Tydens toerustingsbedryf word die skorsing wat gefiltreer moet word, deurlopend in die filtertenk gevoer. Afhangend van die spesifieke toepassing kan verskillende stelsels gebruik word om die eenvormige vermenging van die sluier te verseker. Spesiaal ontwerpte swaaie-optreders voorkom effektief vaste neerslag.

Die omhulsel van die tromfilter is in kompartemente verdeel en bedek met filterdoek. Ongeveer 30% van die filtergebied is onder die skorsing, en die trom draai teen 'n spoed van tot 6 rpm. Druk-tromfilters werk onder druk binne die druk, wat die vloeistof dwing om deur die filterdoek te gaan. Binne die beheerkop word die trommeloppervlak in verskillende prosesstappe verdeel: koekvorming, koek was, ontwater, ontslag, en lap was. Tydens 'n volledige rotasie loop elke punt op die trom opeenvolgende deur hierdie sones. Die filtraat word ontslaan deur 'n hidroulies geoptimaliseerde suig-eenheid, filtraatbuise, beheerskop en skeier.

Terwyl die trommel draai, kom die gefiltreerde vaste laag uit die sleep en word dan gewas, gedroog, en verwyder uit die filterdoek. Was vloeistof word direk op die filterkoek toegepas deur middel van wastoestelle (wees, noaisels) of deur 'n wasgordel wat bo-op die vaste laag geplaas is. Die filtraat van die wassone kan afsonderlik ontslaan word, sodat dit meerdere trap teenstroom kan was. Die filterkoek word ontslaan deur middel van ontlaai-toestelle wat oor die hele trombreedte strek, wat spesifiek aangepas is vir die dikte, konsekwentheid en struktuur van die filterkoek (soos skraper lemme of rollers)..

Namate die trommel voortgaan om te draai, word dit weer in die skorsing. Die filterdoek kan met watervliegtuie of borrels skoongemaak word voor die volgende filtersiklus. As die drukvlakke in die gekoppelde prosesstappe verskil van die werkende druk van die druk-tromfilter, 'n rotasieklep word gebruik vir balansering.

Kostevoordele van druktromfilters

Drumfilters het nie net beduidende tegniese voordele nie, maar verrig ook uitstekende koste. Die vermindering van die totale aantal masjiene wat in die proses gebruik word, verlaag beleggingskoste. Hulle beset 'n kleiner voetspoor en benodig minder perifere toestelle, wat bedryfskoste aansienlik verminder. Verder verminder druktromfilters die operasionele koste verder as gevolg van laer spesifieke energieverbruik en minder dele wat nodig is. Hul optimaliseerde ontwerp vergemaklik inspeksie en bespaar tyd, wat afstyd beperk en sodoende produksie-doeltreffendheid verhoog.