Vereistes vir die gebruik van Scraper Centrifuge in farmaseutiese en chemiese bedryfe

As 'n vaste skeidingstoerusting word sentrifuges wyd gebruik in farmaseutiese, chemiese en voedselbedrywe. Vir farmaseutiese sentrifuges het grondstowwe hoë vereistes vir die produksiomgewing tydens die produksieproses. Onder streng omgewingsvereistes, soos steriele werkswinkels, is daar 10 000 en 100 000 steriele werkswinkels. Goeie verseëlingsprestasie kan die binne en buite die masjien effektief isoleer. Die vaste, vloeibare en gasfase in die sentrifuge-kamer mag nie die werkswinkelomgewing besoedel nie; daarenteen, die operateur en die eksterne omgewing sal die materiaal nie besoedel nie. Daarom moet die vereistes vir sentrifuges lugdig en standaard wees. Die horisontale skraper-sentrifuge kan die standaardmiddels of tussengangers skei met redelike energieverbruik, en geen nuwe onsuiwerhede en besoedeling sal tydens die dwelmverwerking gegenereer word nie. Daarom word skraper-sentrifuges wyd gebruik in die moderne farmaseutiese bedryf.

1. Vereistes vir skraper sentrifuge in farmaseutieses

Deur die jare heen het vervaardigers hoër standaarde vir skraper-sentrifuges voorgestel. Die vereistes vir die ontwerp, vervaardig, keuse en installering van produkte sluit hoofsaaklik in: die ontwerp, keuse en installering van produkte moet aan die vereistes van farmaseutiese produksie voldoen, maklik wees om skoon te maak, te ontsmetting of steriliseer, produksie-operasie, herstel en instandhouding vergemaklik, foute voorkom of besoedeling verminder. Oppervlakke van toerusting in direkte kontak met dwelms moet glad, plat, vry van dooie kolle, maklik skoonmaak of ontsmetting, weerstand teen korrosie, vry van chemiese veranderinge of dwelm-adsorpsie.

Die GMP-standaarde wat op verskillende plekke geïmplementeer word, is daarop gemik om die dwelmproduksieproses streng te beheer en die kwaliteit van dwelms te verseker. Die Wêreldgesondheidsorganisasie, die Europese Unie en die Verenigde State het verskillende weergawes van GMP-sertifiseringsstandaarde. GMP het streng vereistes op die hardeware en sagteware van farmaseutiese maatskappye. As 'n farmaseutiese vervaardiger dus 'n spesifieke mark wil betree, sy farmaseutiese verwerkingstegnologie, toerusting en dwelmkwaliteit moet voldoen aan die GMP-weergawe wat deur die invoerlande geïmplementeer word, en die farmaseutiese produksie-toerusting moet ook voldoen aan die ooreenstemmende GMP-standaarde. Die horisontale skraper industriële skaal-sentrifuge kan middels of tussengangers skei wat aan GMP-standaarde voldoen met redelike energieverbruik, sonder om nuwe onsuiwerhede en besoedeling te genereer tydens dwelmverwerking.

In farmaseutiese produksie is die deeltjiegrootte van soliede skeiding gewoonlik in die reeks van 10 ~ 10 ~ 100 mm, dit wil sê, die vaste deeltjies is klein en die filtrasie-skeiding effek is nie goed nie. Die horisontale skraper-sentrifuge kan die verblyftyd van materiaal in die vaste vloeiende toerusting verleng, om 'n goeie vaste vloek-skeidings-effek te bereik. Om aan die spesiale vereistes van farmaseutiese produksie te voldoen, die skeidingstoerusting van solide vloeid moet in staat wees om eksterne mikro-organismes te verhoed in die reaksiesmateriaal, en in sommige gevalle het ook die funksies van CIP en SIP. Skoonmaak in plek verwys na die effektiewe skoonmaak van toerusting sonder om dit te beweeg of te ontbind om die bou te voorkom- op van materiale of onsuiwerhede. Die binnemuur van die toerusting moet tot by die ooreenstemmende vlak gebring word, daar is geen konkaf struktuur nie, en alle hoeke moet afgerond word. In-situ sterilisasie verwys na stoom-sterrilisasie met hoë temperatuur voordat die toerusting in produksie geplaas word, na elke groep, of wanneer produkte in 'n multifunksionele fabriek oorskakel, en die ooreenstemmende kondensaat word ontslaan en gedroog.

2. Die trom van die skraper-sentrifuge draai om die horisontale as van die toerusting

Die baie robuuste meganiese konstruksie van die industriële skaal-sentrifuge-toerusting verseker dat die materiaal deur die hidrouliese skrap afgelaai kan word. r in die geval van hoëspoedrotasie. In die horisontale skraper-sentrifuge, sentrifugale krag en swaartekrag in dieselfde rigting, en die verspreiding van die filterkoek is meer ewewig en gebalanseerd, wat sodoende die filter- en was-effek van die filterkoek verseker. In vergelyking met vertikale sentrifuges, het horisontale sentrifuges 'n wyer verskeidenheid toepassings.