Scraper Centrifuge Operasievoordele en Scraper-aanpassingsmetodes

Scraper Centrifuge kan outomaties verskillende prosesse uitgevoer, soos outomatiese voeding, materiële skeiding, materiaal was, doeltreffende dehidrasie, groot-volume vloeistof ontlading, doeltreffende materiaal ontslag en skerm was onder die volspoed-operasietoestand. Die hele masjien het die eienskappe van nuwe struktuur, gladde operasie, hoë outomatiseringsgraad, lae arbeidsintensitte, groot produksiekapasiteit, goeie skoonmaak-effek en lae koek voginhoud in praktiese produksie.

Scraper sentrifuge-masjien het voordele in die skei van materiale

In praktiese gebruik, scraper-sentrifuge kan die binne- en buitenste trom van die masjien volledig draai onder die dryf van die hoofmotor om die materiaal te skei. Nadat die materiaal wat geskei moet word, die trom van die voedingspyp binnegaan, onder die sterk sentrifugale krag, die vloeibare fasemateriaal word van die binnekant van die trom afgehaal deur die filterdoek en filtergate in die binneste trommuur en kollege ontslaan in die gapings tussen die binne- en buitenste tromme. Dan betree dit die suigkamer deur die suig-effek van die deurgat en word dit weer deur die suigstoestel uit die masjien getrek. Die geskeide vaste fasemateriaal bly in die binneste trom en vorm 'n filterkoeklaag. As die voedingsbedrag die maksimum waarde bereik, stop die masjien voeding en kan die materiaal verder geskei word, dus kan dit gewas word. Daarom is die was en skeiding van die materiaal basies verby, en uiteindelik draai die skraper outomaties, om die geskeide materiaal af te skrap en deur die skroefvoervoerder uit die masjien af te laai. Uiteindelik betree die masjien die outomatiese skermwastoestand en begin die volgende materiaal-skeidingsiklus, wat die hoë doeltreffendheid het in materiële skeiding wat geen ander masjien kan ooreenstem nie.

Scraper sentrifuge-masjien kan klein deeltjies in materiaal skei

In praktiese gebruik, scraper-sentrifuge is baie geskik vir die skei van hoë-konsentrasies met materiële deeltjiegrootte van ongeveer 0,015 mm en konsentrasie-reeks tussen 25.% en 70%. Sulke masjiene word wyd gebruik in baie bedrywe, soos gevorderde chemiese bedryf, voedselverwerking en doeltreffende farmaseutiese produksie, soos styselverwerking en vaste vlakke skeiding in produksie.

Daarom word scraper industriële sentrifuge nou in baie bedrywe wyd gebruik en erken. Oor die algemeen sal die vervaardiger die skraper installeer voordat hy die fabriek verlaat, maar in die werklike operasieproses, verskillende materiaal met verskillende dehidrasie en viskositeit moet tydens die begin van produksie aangepas word. Die skraper moet die materiaal afkrap, en natuurlik hoe dunner die oorblywende filterkoeklaag, hoe beter. Die skraper moet egter ook ruimte verlaat, hoofsaaklik om te verhoed om te veel te skrap en die filterdoek maklik te beskadig. Daarom beheer ons oor die algemeen die filterkoek dikte om ongeveer 1 cm te wees, en waarneem dan die toestand van die skrapermateriaal om vas te stel of dit aangepas kan word, maar ten minste 3-4 mm van skoonheid moet gelaat word om te verhoed dat die skraper die filterdoek skrap.

Nadat die skraper materiële dikte aangepas het, is dit ook nodig om die spoed van die skrap op en af aan te pas, links en regs, dit wil sê, die spoed van die skraper in die volgorde van skraper-toevoer, skraper retreat, scraper-hefting en val moet goed aangepas word. Oor die algemeen is die outomatiese sentrifuge-masjienskrapvolgorde: die skraper draai in, dan begin die skraper afdaal, dan styg die skraper, en uiteindelik gaan die skraper uit. Die skraper moet die materiaal eenvormig en stadig binnegaan wanneer hy begin voer, en op hierdie tydstip die skraper beweeg geleidelik van die middel van die trom na die filterkoeklaag, soveel as moontlik teen 'n eenvormige spoed binnegaan (afhangend van die hardheid na materiële dehidrasie, hoe moeiliker hoe stadiger). Begin dan af, want op hierdie tyd, die materiaal word van bokant af geskrap en is nie maklik om uit die afvoershopper te kom as die spoed te vinnig is nie. Dit moet aangepas word op 'n geskikte posisie sodat die materiaal eenvormig kan uitkom tydens die skrapproses. Wanneer die skraper die onderkant bereik, word die skraper opgehef en uiteindelik herstel, wat die proses is om een keer te skrap.