Ondersoek die toepassing van Pusher Centrifuge Masjiene

Pusher Centrifuge Machine is 'n soort filtrerende sentrifuge wat deurlopend voed, skei, en ontlaai die filterkoek af tussentyds. Benewens die tradisionele voordele soos outomatiese deurlopende bedryf, deurlopende ontslag, hoë produksie-kapasiteit, minimale kristalbreek, en die vermoë om die filterkoek te was, hierdie sentrifuge bevat ook 'n hoë produksieskoers van filterrestuie, hoë vaste herstelkoers, lae voginhoud in die filterrestuig, vinnige droog, En lae energieverbruik. Boonop is alle dele van die masjien wat met die materiaal in aanraking kom, van vlekvrye staal gemaak, wat dit uitstekende korrosieweerstand gee. Dit is algemeen gebruik in verskillende industriële sektore, waaronder chemiese bedryf, kunsmis, ligbedryf, soutvervaardiging, farmaseutiese, voedselbedryf en militêre bedryf.

Waarom gebruik Pusher Centrifuge Masjie

Pusher Centrifuge Machine kan voortdurend voeding, was, skei, droog en ontslag op volle spoed uitvoer. Dit het die volgende opvallende kenmerke:

• Voortdurende bedryf, hoë produksie-kapasiteit, stabiele lopie en kan materiële hantering doeltreffend voltooi.

  
  

• Hoë produksiekoers van filterrestuie en hoë vaste herstelkoers, wat materiële produksiekoste bespaar.

  
  

• Hoë skeidingsfaktor, materiaal kan volledig ontwater word in die primêre en sekondêre tromme, wat lei tot lae voginhoud in die filterkoek.

  
  

• Wanneer die suiwerheid van die vaste produk nodig is, kan effektiewe waswerk gedoen word. Die wasvloeistof en moederdrank kan ontslaan word.

  
  

• Aanvaar veranderlike frekwensiebeheer, lae kragverbruik en lae energieverbruik.

Voordele van Pusher Centrifuge Masjien

• Betroubare strukturele ontwerp, met behulp van 'n gevorderde verspreidingsmetode, met 'n vinnige en stabiele aksiale omkeermeganisme, hoë rotasiespoed en druk frekwensie en gladde vertoningsplate; redelike prosesparameters kan ideale hoë uitset bereik.

  
  

• Die hoë skeidingsfaktor wat deur hoë rotasiespoed gebring word, kan die materiaal volledig losgemaak word wanneer u van die primêre drom na die sekondêre beweeg trom, sodoende die voginhoud in die filterkoek verminder (sommige materiale bereik selfs 'n droogheid van meer as 97%).

  
  

• Wanneer die suiwerheid van die vaste produk nodig is, kan hierdie masjien dit effektief was. Indien nodig, kan die wasvloeistof en moederdrank afsonderlik ontslaan word.

  
  

• Die gemolde vertoningsplaat het digte en eenvormige presiese gapings, en die dik filterkoek wat op die filterbed gevorm word, kan 'n groot aantal fyn kristalle behou, sodoende die verlies aan kristalle met die moederdrank verminder, wat 'n hoë stewige herstelsyfer bereik.

  
  

• Pusher Centrifuge Machine kan lang periodes werk sonder mislukking, met lae instandhoudings- en herstelkoste.

  
  

• Die hoë presisie-gapings en hoë oop oppervlakteers van die gemolde vertoningsplaat maak hierdie model van sentrifuge toenemend veelsydig .

  
  

• Hierdie masjien bevat lae kragverbruik, hoë produksieskoers van filterrestuie, hoë vaste herstelkoers, en lae voginhoud in die filterrestuig, voldoen aan tegniese en ekonomiese vereistes.

Werkbeginsel van Pusher Centrifuge Masjien

Die hoofmotor van die pusher-sentrifuge-masjien dryf die binne- en buitenste tromme om teen volle spoed te draai. Die materiaal word deurlopend bekendgestel deur die voerpyp en eweredig versprei op die filtermasmuur van die binneste tromgedeelte. Onder die aksie van sentrifugale krag, die vloeibare fase binnedring deur die maas en trommuurfilter gate en word deur die vloeibare ontladingpyp ontslaan. Die vaste fase word in die binneste trom behou en vorm 'n jaarlare filterkoeklaag. Terwyl die binne- en buitenste tromme teen dieselfde spoed draai, die innerlike trommel weer aanhoudend aksiaal onder die druk van die suier. Dit veroorsaak dat die drupplaat voortdurend en tussenposeer die binneste tromfilterkoek laag na buite beweeg, word dit in die buitenste trom ontslaai. Dit laat verdere skeiding en die vorming van 'n jaarlare filterkoeklaag toe. Die buitenste gesig van die binnedrum stoot die buitenste tromfilterkoek laag voortdurend na buite. Die ontslag van die buitenste trom word dan deur die skrapbak uit die masjien geskrap.